清洗精度更高：蒸汽清洗主要依靠高溫蒸汽的熱降解和壓力沖擊波來去除污漬，但對于一些微小縫隙、孔洞以及表面附著緊密的細微污垢，難以達到清洗的效果。而 XZ-3DTD 超聲波清洗技術(shù)利用空化效應(yīng)，能夠深入到這些細微之處，將污垢剝離，清洗精度更高14。

適用范圍更廣：蒸汽清洗可能會受到被清洗物體材質(zhì)的限制，例如一些不耐高溫的材料可能不適合采用蒸汽清洗。XZ-3DTD 超聲波清洗技術(shù)對清洗對象的材質(zhì)適應(yīng)性更強，只要是能被清洗液浸潤的物體，無論是金屬、玻璃、塑料還是陶瓷等，一般都能進行清洗24。

操作更簡便：電解清洗需要使用特定的電解槽和電極，并且要控制好電解參數(shù)，操作相對復(fù)雜。XZ-3DTD 超聲波清洗技術(shù)操作較為簡便，通過單片機軟件控制，在大屏幕液晶顯示器上即可輕松設(shè)置清洗時間、溫度、頻率等參數(shù)36。

對工件損傷小：電解清洗過程中可能會因電化學(xué)反應(yīng)對工件表面產(chǎn)生一定的腐蝕或改變其表面性質(zhì)。XZ-3DTD 超聲波清洗是基于物理的空化作用，對工件表面無損傷，尤其適合對表面質(zhì)量要求高的精密儀器零部件、文物等的清洗124。

清洗：高壓噴射清洗雖然能產(chǎn)生較大的沖擊力去除污垢，但對于一些形狀復(fù)雜、有遮擋的部位，可能會存在清洗不到的死角。XZ-3DTD 超聲波清洗的空化效應(yīng)能夠在液體中均勻分布，只要清洗液能到達的地方，都能進行清洗，不存在清洗死角24。

更節(jié)能環(huán)保：高壓噴射清洗通常需要消耗大量的清洗液和能源來產(chǎn)生高壓水流。XZ-3DTD 超聲波清洗在達到良好清洗效果的同時，可通過智能溫度控制系統(tǒng)精確調(diào)控溫度，避免不必要的能源浪費，且能大幅度降低清洗液的消耗量，更加節(jié)能環(huán)保124。